步骤一：原材料的选材
工业铝型材是通过铝棒进行加热经过模具挤压成型而得到的一种工业框架型材，而铝棒则是通过铝锭经过熔铸而成，称之为工业铝型材原材料;而原材料将直接影响工业铝型材产品性能。
步骤二：铝棒加热
铝棒的加热处理要保证温度的控制，如果温度过高或者温度过低都会直接影响后成品的硬度，所以在加热和冷却过程中都必须严格控制温度;
工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具，用来挤压所需规格和截面的型材产品;
步骤四：工业铝型材挤压
对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压过程中必须认真控制挤压速度。
步骤五：工业铝型材拉直校正
铝型材的直线度影响铝型材是否能用在机械设备上面，所以铝型材直线度达标，是铝型材好坏的重要标准之一。一般挤压好的型材就需要进行直线度的校直。
步骤六：人工时效
挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。
步骤七：喷砂
工业铝型材在挤压成型之后，表面会有明显的拉伸纹，且表面微孔较大，相对较粗糙，必须要经过喷砂处理，
步骤八：表面氧化处理
一般铝型材表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀。一般做到这一步，经过冷却，铝型材成品就出来了。
步骤九：包装
由于工业铝型材产品质量要求非常高，对外观整体美观度非常讲究，所以在后期包装上要求非常严格。
成品铝型材加工流程
步骤一：切割
铝型材的长度一般为6.01米，需要根据图纸进行铝型材的精切割。我们一般切割的误差≦0.5mm。除了切割长度之外，还可以进行铝型材对角切割和斜角切割。
步骤二：钻孔攻牙
一般铝型材进行内部连接的时候，就需要进行打孔攻牙了，不同规格的铝型材打孔和攻牙使用的钻刀是不一样的。所以打孔攻牙也是考验一家铝型材加工实力的方面之一。
步骤三：铝型材固定
经过切割和钻孔攻牙之后，需要用铝型材连接件进行铝型材的连接。安装师傅只要根据图纸进行安装，就可以制作出想要的铝型材框架，设备机罩，流水线工作台等。
