两种最常见的挤压合金是 6061 和 6063。尽管它们具有许多相同的性质，但它们各自都有自己特点，这意味着制造商在选择两者时需要研究。
6061 是第二大受欢迎的挤压铝材，采用沉淀硬化处理，并使用镁和硅作为主要合金元素。它于 1935 年被首次开发，是飞机工业早期进步的一部分。它具有良好的可焊性和机械加工性、良好的连接特性、良好的涂层接受性、高耐腐蚀性，同时具有高强度重量比。
相比之下，6063 是最流行的挤压铝材。它还使用镁和硅作为合金元素。其独特的性能使其能够形成具有非常光滑表面的复杂形状，使其适合阳极氧化。与6061相比，它的主要缺点是没有相同级别的强度。
在比较两种合金的具体性能时，6061 的密度为 2.7 克/立方厘米。杨氏模量为 68.9 GPa，抗拉强度为 124-290 MPa。断裂伸长率为 12-25%。熔点585摄氏度，导热系数151-202 W/(m·K)，比热容897 J/(kg·K)。线性热膨胀系数为2.32 x 10 -5 K -1。最后，体积电阻率为 32.5–39.2 nOhm·m。
相比之下，6063 的密度为 2.69g/cm 3。它的杨氏模量为 68.3 GPa，抗拉强度为 145-186 MPa。它的断裂伸长率略高，为 18-33%。6063 的熔化温度为 615 °C，热导率为 201-218 W/(m·K)，比热容为 900 J/(kg·K)。线性热膨胀系数为2.34 x 10 -5 K -1，体积电阻率为30-35 nOhm·m。
当然，了解以上规格与了解合金如何实际回应您的特定需求并不是同一回事。制造商需要花时间对合金进行测试，以确保其在生产过程中达到预期的效果。铝由于其可成型性和多功能性，特别适用于这种原型制作。
