影响铝型制品尺寸的因素-模具变化情况（二）
5.承受偏心载荷和冲击载荷作用。在挤压是，特别在挤压复杂断面型材、空心型材、大直径小内孔的厚壁管材时，工模具内会产生很大的附加应力，或引起很高的应力集中。在细长件、薄壁空心件（如实心和空心挤压抽，穿孔针组件等）中，会行程很高的工作应力。在这种符合应力的作用下，工模具最易丧失其稳定性、产生弯曲、扭断或折断。
6.承受高温高压下的高摩擦作用。铝合金在挤压时的主要特点之一是极易与工模具表面产生“粘结”作用，即在高温高压作用下，合金中的V、Fe、Si等溶质原子渗透到工模具表层金属。在高温高压作用下，这些粘附的金属层不断形成，又不断被破坏，经多次反复磨损，而引起工模具失效。
7.承受局部应力集中的作用。由于新产品形状比较复杂，相应的模具和工具（如扁挤压筒、轴、舌模和平面分流组合模等）的形状和结构也比较复杂，因而在高温高压下容易产生局部的应力集中，从而引起局部变形或局部压塌。
总之，在挤压时，工模具的工作条件是十分恶劣的，引起其变形和损坏的因素也是错综复杂的。因此，在设计时应尽可能考虑各种不利因素的影响，选择合理的结构。
