影响铝型制品尺寸的因素-模具变化情况（一）
模具的工作条件
在挤压过程中，挤压工、模具的工作条件是十分繁重的。随着挤压产品品种的增加和规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化、材料高强化以及大型的高比压挤压筒和新的挤压方法的不断出现，挤压工模具的工作条件变得更为恶劣了，对它们的要求也越来越高了。
1.承受长时高温作用。在挤压过程中，直接与高温铸锭接触并参与变形的挤压工具（挤压筒、挤压垫片、针后端、冲针等）和模具（模子。模垫、针尖、舌模套、模支承等）的面温度有时局部可高达550°C以上。承受高温作用的时间一般为几分钟到几十分钟，对于挤压速度慢的难变形铝合金来说，有时长达数小时以上。长时间的高温作用，大大地恶化了金属与工具之间的摩擦条件，降低了工模具材料的强度，以至于产生塑性变形，加速器破损。
2.承受长时高压作用。
3.承受激冷激热作用。模子和挤压垫片等工具，工作时间和非工作时间的温差，挤压铝合金时可达200-300°C以上。而在水冷模挤压、穿孔挤压时，工模具中的温度梯度更大，变化更激烈。加之，工模具材料的传热能力较低。很可能在工模具中产生大的热应力，使其工作条件更为恶化。在激冷激热作用下，工模具极易产生微裂或热疲劳裂纹。
4.承受反复循环应力作用。在工作时间，工模具要承受很高的压力，而在非工作时间里则突然卸载，应力下降到零。而且，有的工具（如穿孔系统的工具）在挤压过程中有时受压，有时受拉。因此，工模具部件中的应力状态是极其复杂和极不稳定的。在这种反复循环、拉压交变的应力作用下，工模具极易产生疲劳破坏。
