影响铝型制品尺寸的因素（四）
1.断面大小
断面大小用型材外接圆来衡量，外接圆越大，所需要的挤压力就越大。
挤压比=挤压筒面积/型材截面面积（理想值：20-60））
型材越小薄会造成挤压比越高，模具所承受的相对压力也越大，容易造成金属疲劳及挤压速度偏低。
2.断面形状的复杂性
断面形状可分成三大类，即实心型材，半空心型材及空心型材。
除了断面复杂性之外，还要考虑其形状因素。形状因素就是型材断面周长与单位质量之比（或周长与断面面积之比）
空心制品随着空心的复杂和空心数目的增加而是难度增加。一般来说空心形状越复杂，制模的难度越大，空心数目越多，制模的难度越大，费用也相应越高。
3.挤压系数
为使挤压型材具有一定的变形量，，同时又不至于难挤压，合理地选择挤压系数是很重要的。一般来说，纯铝的挤压系数可达300,6063合金可达200，硬铝可选在20-60之间。
4.型材壁厚
某一特定型材壁厚最小值取决于型材的外接圆直径的大小，合金成分和形状因素等，壁厚与合金的挤压难易程度有关系。
5.包围空间面积
在型材的断面形状方面，凡有三方被包围，一面开口的部分，称之为空间面积，这个空间从模子方面来看是悬臂梁，当悬臂梁细而深时，模子破损率就大，甚至很难挤压出来，即使能挤压出来，也很难挤压出合格型材。
