铝型材挤压模具知识
挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。
铝型材挤压模具长期使用可能出现的问题：
1.有缝角或焊合不良
2.铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面
3.铝合金型材表面条纹
4.铝合金型材弯曲和扭拧
铝型材挤压模具应该如何进行维护：
1. 选择合适的挤压机型进行生产
2.
合理选择锭坯及加热温度
3.
优化挤压工艺
4.
挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程
5.
模具使用上采用由低到高再到低的使用强度
6.
采用正确的碱洗(煮模)方法
7.
模具上机前工作带必须经过研磨抛光
8.
挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时
