铝型材气泡产生原因
铸锭内部的气体或挤压过程中卷入空气，在挤压后或其后热处理后膨胀，在挤压
制品鼓起而形成，表现为圆形单个凸起叫气泡，表现为大块撕破的叫起皮。
发生原因
1.在挤压过程中，金属内部卷入空气，筒内衬鼓肚和铸锭温度不均匀造成。使铸锭表面金属参与挤压流动，沿前弹性区流出形成起皮或气泡；另一个原因是铸锭墩粗后高温高压气体压入金属表层，或铸锭内部含气量太高，加热时扩散进入表层。
2.铸锭内部原来就含有气体或者内部有裂纹和气孔或不干净。
3.挤压筒与挤压垫的尺寸配合不良。
4.挤压筒内衬长期不清理，挤压筒或挤压垫不清洁，有油污等。
5.残料分离干净
6.热处理时的气氛（立式炉情况下由下面水槽吸附上来的水蒸气、油及污物等）
对策
1.铸锭加热温度均匀，合理控制挤压温度。采用梯度加热（前端温度高）和顺次排气工艺。
2.用清理垫定期清理挤压筒内衬污物，定期检测内部尺寸是否出现椭圆或鼓肚情况，如超过规程要求应及时修正挤压筒的形状，或更换不良的挤压垫。
3.改用合适的挤压模具（残料分离要好，魔块切压余的剪刀，保持工具清洁）
4.增大压余厚度
5.熔炼过程中要进行充分除气处理。
6.控制挤压型材的热处理环境。
